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        寶宇數(shù)控教你小型數(shù)控車床基礎(chǔ)知識點

        更新日期:2018-08-10 點擊次數(shù):9105
           1、從零件圖開始,到獲得小型數(shù)控車床所需控制介質(zhì)的全過程稱為程序編制,程序編制的方法有手工編程和自動編程。
         
          2、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補和圓弧插補。
         
          3、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同,分為數(shù)控語言編程(APT語言)、交互式圖形編程。
         
          4、小型數(shù)控車床由程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測裝置、機床本體等部分組成。
         
          5、小型數(shù)控車床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。
         
          6、刀具主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角和副偏角。
         
          7、刀具選擇的基本原則:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高;在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。
         
          8、刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素有:被加工工件的材料、性能,加工工藝類別,加工工件信息,刀具能承受的切削用量和輔助因數(shù)。
         
          9、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量,銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。
         
          10、銑刀的分類方法很多,若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類,可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式銑刀。
         
          11、加工中心是一種帶刀庫、自動換刀裝置的數(shù)控機床。
         
          12、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。
         
          13、切削加工時,工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。
         
          14、工件材料的強度和硬度較低時,前角可以選得大些;強度和硬度較高時,前角選得小些。
         
          15、常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、立方碳化硼、金剛石等。
         
          16、影響刀具壽命的主要因素有;工件材料、刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量。
         
          17、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。
         
          18、一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分,如分度裝置、傳動裝置等。
         
          19、切削運動就是在切削過程中刀具與工件的相對運動,這種運動有重疊的軌跡。切削運動一般是金屬切削機床通過兩種以上運動單元組合而成,其一是產(chǎn)生切削力的運動稱為主運動,剩下的運動單元保證切削工作連續(xù)進行而稱為進給運動。
         
          20、切削用量三要素是指切削速度、進給量、背吃刀量。
         
          21、對刀點既是程序的起點,也是程序的終點。為了提高零件的加工精度,對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。
         
          22、在數(shù)控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。
         
          23、在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具長度和半徑補償功能。
         
          24、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時,為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿輪廓切向方向切入、切出,而不應(yīng)法向方向切入、切出。
         
          25、粗加工時,應(yīng)選擇大的背吃刀量、進給量,合理的切削速度。
         
          26、精加工時,應(yīng)選擇較小背吃刀量、進給量,較大的切削速度。
         
          27、小型數(shù)控車床在實際的生產(chǎn)中,可采用以下措施防止、抑制積屑瘤的生成。 控制切削速度、降低進給量、增大刀具前角、使用切削液、減小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。
         
          28、用壓板夾緊工件時,螺栓應(yīng)盡量靠近工件;壓板的數(shù)目一般不少于兩塊。
         
          29、切削用量中對切削溫度影響大的是切削速度,其次是進給量,而切削深度影響。
         
          30、為了降低切削溫度,目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻作用、潤滑作用、、防銹作用和清洗作用。
         
          31、切削液的種類很多,一般有:乳化液、切削油、壓縮空氣。粗加工與精加工追求重點不一樣,故切削液的選擇重點也不同。簡言之:粗加工一般以乳化液為主要切削液,主要起冷卻作用。而精加工以切削油為重點對象,目的是追求良好的潤滑效果。
         
          32、在切削塑性金屬材料時,常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊,該楔塊即積屑瘤。
         
          33、小型數(shù)控車床在切削過程中,工件上形成三個表面:①待加工表面;②加工表面;③已加工表面。
         
          34、數(shù)控機床中的標準坐標系采用笛卡兒直角坐標系,并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。
         
          35、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定,X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。
         
          36、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產(chǎn)生一個zui小位移叫脈沖當量。
         
          37、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸,遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向。
         
          38、X坐標軸一般是水平的,與工件安裝面平行,且垂直Z坐標軸。
         
          39、粗銑平面時,因加工表面質(zhì)量不均,選擇銑刀時直徑要小一些。精銑時,銑刀直徑要大,能包容加工面寬度。
         
          40、在數(shù)控銑床上加工整圓時,為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點沿圓弧表面的切線方向進入,進行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時,順著圓弧表面的切線方向退出。
         
          41、數(shù)控機床使用的刀具必須有較高的強度和耐用度。
         
          42、銑削平面輪廓曲線工件時,銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的小凹圓半徑。
         
          43、走刀路線是指加工過程中,刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。
         
          44、機床參考點通常設(shè)置在機床各軸靠近正向極限的位置。
         
          45、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到機床參考點。
         
          46、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程子程序,使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。
         
          47、一個完整的數(shù)控加工程序由程序名、程序體和程序結(jié)束三部分組成
         
          48、小型數(shù)控車床使用返回參考點指令G28時,應(yīng)取消刀補,否則機床無法返回參考點。
         
          49、在返回動作中,用G98刀具返回初始平面;用G99刀具返回R點平面。
         
          50、加工中心孔加工刀具 有鉆孔刀具、擴孔刀具、鏜孔刀具、鉸孔刀具等。

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